含浸封孔
新一代的含浸加工處理(孔隙密封技術)是利用新的密封劑和製造技術來密封金屬的鑄件、粉末冶金零件、電子零件、複合材料、焊件以及其他多孔性材料的微孔。幾年前，製造業者對於新的孔隙密封技術及密封劑在使用的效益上都抱著懷疑的態度;但今日翰泰真空含浸加工處理系統已能在多種的基材上做孔隙密封的工作，密封的效果相當穩定。由於含浸加工處理技術的進步，使得已經沒落的鑄造業能重新得到肯定、信賴。
以前大部分製造業者一直無法接受含浸的方法，主要是因為擔心孔隙密封後，鑄成表面會有殘留物、不良率高、密封的效果不持久以及環境污染等問題。但近年來，翰泰公司低黏度密封劑的開發和含浸設備的改良，即使是薄殼般的壓鑄件，經過翰泰真空含浸系統處理後，也可以使用在液壓系統或可燃性氣體上，而不怕有滲漏之虞。在粉末冶金零件的製造上，真空含浸加工處理也可以改善零件的加工切削性等機械性質，並且已經成為電鍍和拋光作業前必要的製程。翰泰的含浸加工處理技術無論應用在金屬零件、複合材料或其他非金屬材料上，都能藉毛細管原理滲入內部而達到密封的效果。
近年來，含浸密封的產品和技術需求更高，尤其是在汽車和電子工業上，經過含浸加工處理後的零件幾乎不會滲漏，所以在組裝的過程中，零件不需要再經過滲漏測試，對於鑄件、粉末冶金以及其他多孔性的材料，含浸加工處理已經是必要的製造程序。
翰泰的含浸設備(HIS)能有效的密封鑄造零件的細孔。這些孔隙不但使產品外觀粗糙，並且氣體、油液容易由此滲漏。若不加以防範，同時還會造成零件機械加工上的困難含浸加工處理適用於鑄造零件、粉末冶金零件、陶瓷和塑膠等多孔性材質的密封。
首先，將上述的零件浸置於翰泰低黏度密封劑的容器內，在真空狀態下，將空氣自細孔中抽出。之後，密封劑立即可進入細孔內密封。密封劑固化之後不會有收縮現象。
應用範圍
可使用於氣缸蓋、引擎組件、燃油系統、冷凍壓縮機、動力操縱系統、齒條和齒輪殼蓋、電力裝備、輪機引擎組件、開關閥、歧管、調節器、天然瓦斯控制器、油壓幫浦及組件、電機及電子裝備、軍用、航太硬體設備等。
應用性能
HIS含浸加工處理其特性包括
- 密封成功率高。
- 含浸過程和SPC方法相容。
- 經過含浸加工處理後，細孔不再存在。
- 快速、簡單的處理流程。
- 永遠密封。
- 不需重覆。
- 符合環保及工作安全的處理過程。
含浸設備的功能
含浸(HIS)的加工流程以及設計可根據客戶的需求來製造，規劃時主要是以零件 之大小、生產量及密封劑的種類做主要的考量。
翰泰可根據您所提供的零件做評估，之後決定何種密封劑及生產流程最適合您的需求。我們可以提供完整的分析，包括設備、生產流程和成本。
鋁鎂合金，精密零件含浸加工處理
防止嗯氣體、液體的滲漏。當鑄造零件經過含浸加工處理後，密封劑會將細孔永久密封。
可增進零件的外觀、品質及耐久性。這些零件的細孔經過密封劑密封之後，在電鍍或噴漆處理時， 化學電解液不會進入密孔內，而造成日後零件外觀起泡或油漆剝落、變色等現象。應用於輕薄堅韌的產品如:筆記型電腦、手機、PDA…。
粉末冶金，精密零件含浸加工處理
含浸加工處理特性
- 防止製成品產生氣漏或滲漏
- 永久密封模鑄製品、粉末冶金零組件的空孔、空隙
- 改善製成品電鍍後的光澤，增進零件外觀的品質及耐久性。
- 降低機械切削加工的困難度，延長刀具壽命。
- 增強零組件的抗壓強度。
- 可防止液體及氣體的滲漏。一般來說，粉末冶金的零組件，約有15%的體積是細孔所構成。翰泰含浸加工處理可將這細孔完全的密封，並增強零組件的抗壓強度。
- 可增進零件外觀的品質及耐久性。
- 有利於機械加工處理。工作物的細孔密封之後，加工時將更加容易，公差尺寸控制較為準確，而且切削刀具比較不會磨損，刀具壽命延長，因而降低加工成本。
未含浸加工處理現象
有含浸加工處理現象